输送带的选择需要考虑多方面的因素，主要是:输送机系统对输送带的相关要求;地形环境条件与安全方面的要求;输送物料的种类、形态、粒度、特性，有无热作用与化学作用;要求最大带宽、工作张力与输送能力;滚筒最小直径;成槽性与横向刚度;负载支撑;曲线段与过渡段长度;拉紧方式与行程;受料点与受料条件，以及输送带的运转周期;抗冲击与抗撕裂方面的要求;接头条件.
从以上相关条件出发输送带的选择应注重以下三个方面。
1.输送带的形态与结构
不同的输送方式，如平形、槽形、大倾角、弯曲和转弯输送，箱形、管形、封闭式输送，以及提升式输送等。这些不同的输送方式决定于输送带的输送能力，并受到地形和环保条件的限制，是决定输送带抗拉体材质、结构、安全系数的大小、需用输送带长度的前提。
2。带芯材质、结构的选择
输送带的性能与带芯材质、结构和层数的关系很大。
棉帆布多层输送带强度低，层数多，不耐疲劳，易霉烂腐蚀，重量大，能耗高。
尼龙输送带强度高，弹性大，重量轻，抗冲击和耐弯曲性能好，其成槽性能好，防霉、耐，水等各项性能都优于棉帆布输送带，其缺点是伸长量大，当拉紧行程可以设置较长时可优先选择尼龙带。
涤纶带芯强度与棉纶相似，具有尼龙带所有的优点，其弹性模量比尼龙高，伸长率�。叽缥榷ㄐ院茫且恢纸侠硐氲氖渌痛�
目前，各种分层带正由多层向单层、双层或少层方向发展，以由低到高的不同强度级织物来满足不同带强的要求，少层的优点在于:
层数少，可减少层.与层之间应力分布的不平衡，提高强度利用率，提高性价比。
可减少脱层现象，提高耐疲劳性能，延长使用寿命二
纵向挠曲性得到提高，可减小滚筒直径。
横向刚性可由织物提高纬密或用不同纬向材料来增加横向增强层来调节。
可降低接头总长度，提高接头效率。
整体带芯输送带是输送带发展的方向，由于带芯整体编织，它的强度和伸长能保持一致，使受力均衡，接头利用率高。
钢丝绳芯输送带强度高，成槽性好，伸长小，拉紧行程短。特别适合于大运量、高带速、长距离的输送要求
3.覆盖层的选择
覆盖层的选择包括覆盖材料、表面形态和厚度。
覆盖层的主要成分是各种橡胶和塑料，在大多数气候情况下，橡胶带能在倾角不大于18度的条件下正常工作，而pvc带正常运行的倾角在12度以下。pvc不如橡胶的回弹性好，但有较好的阻燃性、卸料性和清洗性。各种橡胶的性能差别也很大，如天然橡胶、丁苯橡胶有很好的吸能与抗磨损性;乙丙橡胶特别耐热;丁氰橡胶的耐油性好;丙丁基橡胶既耐热又耐氧化化学作用。所以，选择何种类型型号的覆盖材料，必须根据输送物料的种类、运行条件和工作环境来考虑。
覆盖层的厚度的增加有利于提高输送带的耐冲击与抗磨损性能。特别是当今棉帆布带芯已被合成纤维织物带芯取代，带芯的性能已大大提高，而厚度相对减�。勾恼逍阅苋嫣岣撸斜匾嘤Φ靥岣吒哺遣愫穸龋猿浞址⒒悠溆诺恪Ｌ岣呤渌痛氖褂檬倜�。但是下覆盖层过厚使输送带的运行阻力变大。
设计覆盖层厚度的依据是磨损速率、受料条件、覆盖层的耐热性、抗冲击性以及输送带的运转周期。表4-14是通常覆盖层厚度的取值。
